A máquina de galvanização por imersão a quente é um equipamento industrial avançado projetado para fornecer proteção eficaz contra corrosão aos materiais de aço ou ferro, mergulhando-os em um banho de zinco fundido. Este processo cria uma camada de revestimento de zinco que atua como uma barreira contra ferrugem e outros danos ambientais, garantindo a longevidade e durabilidade dos materiais.
Máquinas de galvanização por imersão a quente são usadas para revestir produtos de aço e ferro com uma camada de zinco para protegê-los da corrosão. Aqui estão quatro características principais das máquinas de galvanização por imersão a quente:
1. processo de imersão: máquinas de galvanização por imersão a quente utilizam um processo de imersão onde os produtos de aço ou ferro são mergulhados em um banho de zinco fundido. Isso garante uma cobertura completa e uniforme da superfície, incluindo formas complexas e áreas de difícil acesso.
2. Controle de temperatura preciso: Essas máquinas têm sistemas de controle de temperatura precisos para manter o zinco fundido na temperatura correta para galvanização, normalmente em torno de 450 ° C (850 ° F). Este controle garante a adesão adequada do revestimento de zinco e resultados consistentes.
3. Design de chaleira: As máquinas de galvanização por imersão a quente apresentam uma grande chaleira ou tanque que contém o zinco fundido. A chaleira é normalmente feita de materiais especializados para suportar altas temperaturas e corrosão. Ele é projetado para acomodar vários tamanhos de produtos.
4. Sistemas de manuseio de materiais: Para processar produtos com segurança e eficiência, as máquinas de galvanização por imersão a quente geralmente incluem sistemas de manuseio de materiais, como guindastes, guinchos e transportadores. Esses sistemas garantem que os produtos sejam imersos, retirados e resfriados de maneira controlada.
Esses recursos permitem coletivamente que as máquinas de galvanização por imersão a quente forneçam proteção contra corrosão eficaz e durável para uma ampla gama de produtos de aço e ferro usados em setores como construção, automotivo, infraestrutura e muito mais.
Resolveu o problema do investimento enorme para a proteção do ambiente e o hign custo de funcionamento.
Faça uso de calor residual para aquecer o tanque de fluxo até 70 graus.
Faça uso de calor residual para aquecer a piscina de ácido até 30 graus, economizando o custo do aquecimento a vapor quando a temperatura ambiente estiver baixa.
A piscina de ácido use o método de sopro e sucção para remover a névoa ácida, o método economizará 30-50% de consumo de energia em comparação com a sucção de ambos os lados. Através do duto de ventilação na torre de tratamento para tratamento e, em seguida, descarga que está em conformidade com o padrão de emissão.
Faça uso de calor residual, via trocador de calor para produzir ar quente (máx. Caldeira até 4 toneladas), o ar quente será usado para soprar a tubulação durante a instalação e comissão.
O fumo de zinco adota o método de sopro e sucção para remover a névoa ácida, o método economizará 30-50% de consumo de energia.
Equipamento de ônibus de ar-Resíduos de energia do tipo calor, exceto vento de suporte de combustão.
Faça uso de wast calor através do permutador de calor para obter ar quente, use o ar quente para soprar a peça de trabalho, vai secar mais rápido e equilíbrio. Faça uso de calor residual para aquecer o fundo do tanque de secagem e ao redor para obter melhor efeito.
O fluxo de água de resfriamento desperdiça calor para aquecer o fluxo que irá resfriar a água e economizar fluxo.